化妝品生產(chǎn)線粉液混合帶攪拌設(shè)備,自動(dòng)吸粉混合機(jī),化妝品高速混合乳化機(jī),粉類化妝品混合系統(tǒng),粉液混合乳化泵,涂料粉末高剪切混合機(jī)
一、化妝品概論
化妝品工業(yè)是一門新興的精細(xì)化學(xué)品工業(yè)，世界年產(chǎn)值達(dá)一千多億美元，在精細(xì)化學(xué)品工業(yè)中占有重要的地位?；瘖y品是以涂擦、噴灑或者其他類似的方法散布于人體表面的任何部位，以清潔、消除不良?xì)馕丁⒆o(hù)膚、美容和修飾的目的的日用化學(xué)工業(yè)產(chǎn)品。
二、乳化劑
乳化劑在化妝品中所起的作用主要是乳化、增溶、洗滌等。清潔洗滌類與護(hù)膚類化妝品中乳化劑主要成分選用陰離子表面活性劑，或與非離子表面活性劑復(fù)配使用。發(fā)用產(chǎn)品中使陽離子或者兩性表面活性劑起調(diào)理作用。在乳化過程中確定乳化體類型，是否是油包水，還是水包油。
三、化妝品乳化工藝
①油相
將油、脂、蠟燭、乳化劑和其他油溶性成分加入夾套溶解鍋，開啟蒸汽加熱，在乳化機(jī)不斷的乳化攪拌下加熱至70~75℃，使其充分溶解均質(zhì)待用，要避免過度加熱和長時(shí)間加熱，以防原料的氧化變質(zhì)。
②水相
先將去離子水加入加熱溶解鍋，水溶性成分如甘油。丙二醇。山梨醇等保濕劑沒水溶性乳化劑加入其中，攪拌下加入只90~100℃，維持20min滅菌，然后冷區(qū)只70~80待用。
③乳化和冷卻
將上述油相和水相通過過濾器按照一定順序加入到乳化鍋中，在一定的溫度下進(jìn)行一定時(shí)間的攪拌，乳化過程中，油相和水相的添加方法，添加的速度，攪拌條件，乳化溫度和時(shí)間，乳化器的結(jié)構(gòu)對乳化粒子的形狀和分布有很大的影響
四、攪拌條件與混合速度
一般情況下，乳化初期應(yīng)采取較高的攪拌速度，乳化結(jié)束而進(jìn)入冷卻階段，則以中等或慢速攪拌，在制備O/W型乳化體是，好的方法是在激烈持續(xù)攪拌下將水相加入到油相中，且高溫混合較低溫混合好；在制備W/O型乳化體時(shí)，在不斷攪拌下將水相慢慢加入到油相中，乳化溫度應(yīng)稍低
五、粘度的調(diào)節(jié)
對于O/W型乳化體，可加入合成或天然的樹膠，和適當(dāng)?shù)娜榛瘎?，如鉀皂、納皂等調(diào)節(jié)粘度；對于W/P型乳化體，加入多價(jià)金屬皂、高熔點(diǎn)的蠟和樹膠到油相可增加體系粘度
六、SID化妝品粉液混合設(shè)備
只要一臺(tái)設(shè)備就能完成所有的工藝步驟：無粉塵無損失的吸粉管進(jìn)料，能迅速完成加粉、加料、濕潤以及*沒有團(tuán)聚的分散混合。不僅是將粉體濕潤，同時(shí)可在真空環(huán)境下將其分散至液體中，防止大量的空氣進(jìn)入。避免團(tuán)聚，反應(yīng)效果更好，物料利用率更高，產(chǎn)品質(zhì)量更好。設(shè)備具有較高模塊整合度，可節(jié)省大量管路和工藝步驟，同時(shí)將生產(chǎn)成本降至低。
化妝品生產(chǎn)線粉液混合帶攪拌設(shè)備原理
利用特殊轉(zhuǎn)子的高速旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生真空，用吸風(fēng)管把粉末均勻的吸入工作腔，并使其均勻的分布在快速流動(dòng)的液流中，在液流中粉末被瞬間*濕潤，不產(chǎn)生團(tuán)聚塊狀物。由于粉末在一開始就被液流均勻濕潤，因此不存在未*濕潤的粉末，也不會(huì)在液流的表面、攪拌軸和容器壁上形成結(jié)皮現(xiàn)象。而傳統(tǒng)工藝易形成硬的結(jié)皮。由此可見，使用 PLM 系統(tǒng)能使產(chǎn)品的質(zhì)量得到很大的提高。粉塵減少的主要原因是真空由液流chan生，所有的粉末都毫無遺留地被導(dǎo)入液流中，傳統(tǒng)處理工藝中所必須的環(huán)保輔助設(shè)施在這里都將不再需要。

設(shè) 備 選 型 表

注

* 表中流量范圍是指介質(zhì)為“水”時(shí)測定的數(shù)據(jù)；
* 吸粉量取決于粉體自身的特性（如粒徑、溶脹性、流動(dòng)性等），如無法確認(rèn)，請?zhí)峁悠坊蛲ㄟ^實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)選型；
* 如有特殊工況，請?zhí)峁┰敿?xì)準(zhǔn)確的技術(shù)參數(shù)和工藝要求，由SID專業(yè)的工程師提供特殊設(shè)計(jì)方案；
* 本表數(shù)據(jù)如有更改，恕不另行通知，正確參數(shù)以提供的實(shí)物為準(zhǔn)。

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